CIMT2025加工中心系列——立加类展品综述（下）
技术特点：融合“机、电、情、知”设计，车削和铣削工序集约，高刚性耳轴工作台，五轴联动加工，倾斜工作台状态下刀具可达工件端，换刀时耳轴分度，提高加工精度和效率。
技术特点：支持五轴联动加工；A/C轴直接驱动技术消除背隙；主轴与丝杠闭环油冷系统温控精度0.5C，使连续加工精度波动3m ；SGI.5轮廓优化算法实现Ra0.8m镜面效果；支持自适应切削负载调整，硬质合金加工效率明显提升。可选择托盘库规格，使空间利用最大化。
技术特点：匣式嵌板积木结构的积木式理念支持柔性制造扩展；主轴防撞套吸收Z向冲击；直驱工作台无反向间隙，托盘模块可定制化组合，搭配HS flex heavy自动化系统，适应复杂零件高效加工，空间利用率最大化。
技术特点：B轴绕Y轴倾斜设计，减少刀具干涉，支持短刀具加工；液压夹紧增强刚性。五轴联动配合高精度铸铁床身，标配UltiMotion®运动控制软件，支持刀路线D刀具补偿等功能。Yaskawa Sigma V驱动器和10000程序段预读确保高速高精加工；19英寸触摸屏与WinMax®编程简化操作。
技术特点：高架横梁移动龙门式+高刚性摇篮结构，模块化设计，可选配车削功能，C轴最高转速600r/min；磨削功能，实现平面、内外圆和异形磨削；A轴齿轮重载传动。一次装夹完成多面铣削，适用于航空航天、汽车、中型模具复杂零件的多面和五轴联动加工。
技术特点：独创45摆头刀具轴与双转台结构，专利设计优化RTCP动作；工件轴增加零点定位系统，配工作台快换系统；六轴五联动叶盘加工中心可实现复杂零件的五轴铣削加工。
技术特点：采用高架横梁移动龙门式+双摆台的五轴结构，X/Y/Z轴由滚珠丝杠驱动；A/C轴通过双直驱力矩电机，配合高刚性双摆台，保障复杂曲面加工稳定性；床身立柱矿物铸石材料整体铸造，依托温度补偿与误差映射算法，五轴联动，空间定位精度高。
技术特点：立卧转换设计提供更大的加工空间和灵活性，B/C轴高转速和大扭矩支持复杂曲面加工。可选配车削功能，适用于中小型高温合金、钛合金及有色金属机匣、套筒类零件的高精度、高效率的五轴加工需求。
技术特点：摆头型结构配置回转工作台，支持HSK-A63刀柄和配置中空出水功能的精雕自制电主轴。配备精雕在机检测系统，实时修正工件、刀具和夹具状态，顶部开放设计，方便天车上下料，适用于重型工件的高精度加工。
汇专科技集团股份有限公司MVH800-5AXIS超声绿色立卧转换五轴联动加工中心。主要参数：X/Y/Z行程1000/1100/900mm，台面尺寸800mm；主轴最高转速10000r/min；刀库容量40把，刀对刀换刀时间4.5s；直线mm。
技术特点：采用正T型阶梯床身与框式立柱，丝杠预拉伸固定，全轴标配光栅尺，回转轴直驱无反向间隙。关键结合面精密刮研提升几何精度持久性；有限元优化设计确保热对称性和结构稳定性；高精度冷却系统减少热变形，直驱技术消除机械磨损，适用于高强度材料的高效高精度加工。
技术特点：床身、立柱双U型结构设计，构成了回形力流结构；工作台配置大扭矩力矩电机，摆动范围120，可实现30底加工；主轴采用恒温水循环冷却，横梁大跨距4副导轨支撑结构。
技术特点：高架横梁移动龙门式结构+U型底座设计，刚性与热对称性突出；模块化上部运动模组支持定制化行程及直线电机驱动；插入式后向排屑系统优化空间利用率；半开放式摇篮转台支持双驱/滚子凸轮/DD马达等多种配置，适配复杂曲面五轴加工；紧凑宽度设计便于自动化产线集成。
上海星合机电有限公司U400A立式摇篮五轴加工中心。主要参数：X/Y/Z行程1000/600/400mm，快移速度60m/min，工作台最大承载300kg，刀库容量32把。
技术特点：配置ATRT350自制摇篮，A/C轴采用直驱力矩电机，直线电机驱动X/Y轴，Z轴伺服电机搭配滚珠丝杠系统，高刚性定梁龙门结构，解决传统C型结构刚性不足问题，全直驱驱动方案提高五轴联动加工精度和稳定能力，响应速度快，抗干扰能力强。
技术特点：高刚性门型双丝杠同步设计+Y轴动横梁结构，突破主轴中心过工作台限制；45力矩电机直驱摆头，C轴力矩电机驱动，支持三轴中空丝杠冷却；自主研发旋转工作台、操作系统及自动化刀库，通过热平衡技术保障高速运行下的精度稳定性，实现立式/卧式/倾斜多模式复合加工。
技术特点：X、Y、Z、A、C轴全闭环控制；灰铸铁“箱中箱”结构，Y轴双驱动的高架横梁移动龙门式结构，主轴悬伸短；A/C轴摇篮式回转工作台，配合高速精密电主轴，满足多种复杂曲面加工要求。
杭州蕙勒智能科技股份有限公司EM1100S+自动化。主要参数：占地面积24㎡，包含一台EM1100S立式加工中心、一台六轴机器人(AT120R2230E，负载120kg，工作半径2230mm，重复定位精度0.06mm)，以及抓取机构、暂存台、防护围栏和控制系统。
技术特点：六轴机器人配合加工中心实现发动机缸体、缸盖的自动化上下料和加工。抓手附带旋转机构，可快速调整产品姿态，满足多种工序需求。系统支持定制化布局，适应多种场地和产能要求，适用于高精度、高效率的自动化生产线。
技术特点：配备五轴联动功能，采用一体式高刚性床身和三点支撑结构。直线轴采用大规格滚柱导轨和直连伺服电机，B/C转动轴搭载YRT轴承与双齿轮消隙技术。通过有限元优化整机结构，关键部位温升通过水冷系统抑制，结合传感器实时补偿精度；五轴全闭环控制提升定位稳定性，满足航空航天及模具行业对复杂零件的高精度加工需求。
技术特点：高架横梁移动龙门式结构，五轴联动，全闭环控制，整机共有12导轨+6丝杠对称双驱结构，箱中箱重心驱动，3DDR摇篮结构，A轴左右对称双电机，适配航发机匣与大叶轮加工。
技术特点：回转摆动工作台，4+1轴联动加工，一体式床身，冷却系统确保工作台轴承稳定性，标配高扭矩主轴满足多种加工需求，可选配更高转速主轴适应高效加工场景。
山崎马扎克（中国）有限公司VCN-600 L立式加工中心。主要参数：X/Y/Z轴行程1050/600/510mm，主轴最高转速12000r/min，刀具容量30把，X/Y/Z轴快进速度42m/min，刀对刀换刀时间1.3s，最大加工工件尺寸长×宽×高1300×600×570mm。
技术特点：高刚性机械结构确保主轴刚性和平衡性，根据主轴转速和机床内置的温度传感器的信息，抑制刀尖位置变化的AI热屏蔽、丝杠轴心冷却和冷却水温度管理提升加工稳定性，支持丰富自动化选项。
米克朗Multistep XT-200加工中心。主要参数：1～4个加工模块，36～144个刀具，工件尺寸最大200×200×200mm，屑到屑换刀时间0.9s。
技术特点：全模块化设计结合组合机床的高生产力和加工中心的柔性，支持五轴联动加工，每个模块有两个交替的工作主轴，双爪传送臂实现工件在模块间传输，能实现车削、测量、去毛刺等多任务并行处理。零点定位系统和双爪传送臂确保工件传输无需重复定位，适用于汽车、医疗、钟表等行业的高效加工。
技术特点：高通用性工序集约设计，加工区域加大，适应大型零件加工；模块化组线方案灵活应对生产变化，实现高效柔性制造；专为新能源汽车电机壳体设计，支持多机型组线适配生产需求。
技术特点：双主轴+双ATC设计，Z1/Z2轴由独立伺服电机驱动。主轴间距微调功能(U轴)可缩短夹具设定时间。
上海大侨誉远精密机械股份有限公司MHV-500立卧复合型多面加工中心。主要参数：X/Y/Z轴立/卧行程1000×600×600/1000×650×600mm，最大工件尺寸1100×600mm，立/卧主轴最高转速10000r/min，立/卧刀库容量24把/30把。
技术特点：立、卧双主轴，自动换刀，工序集约减少装夹误差；高刚性结构设计提升复杂零件加工效率，兼顾立式与卧式加工优势，支持一次装夹多面加工，适用于多工序集成的高精度批量生产场景。
技术特点：同步攻丝主轴0.12s加速至12000r/min；Plus机型优化固定循环时间，标配高速跳转选项；Y轴加大行程适配新能源电控盒高效加工。
技术特点：高床身防护设计延长导轨寿命，防溅水屑；齿轮齿条驱动X轴，支持定制超长行程与多主轴配置；可选配A轴摆头与五轴头，适配汽车零部件(天窗导轨、行李架、保险杠)、线性模组、打印机导轨、电池托盘、门窗幕墙等行业的厚壁铝型材加工。
至臻五轴机械（昆山）有限公司V3石墨加工中心。主要参数：X/Y/Z轴行程500/600/350mm，主轴最高转速30000r/min，主轴端面至工作台面距离50～400mm，工作台承重400kg。
技术特点：高精度导轨和主轴确保加工稳定性和精度，加工精度达微米级，智能化控制管理系统实时监控和调整工艺流程。支持多样化石墨制品加工，包括平面、曲面和立体结构，适用于高精度石墨制品制造。
技术特点：采用高刚性、振动抑制技术、多轴联动耦合力闭环动态反馈监控，真空负压无摩擦平衡系统，高响应凸轮双臂技术(共轭弧面凸轮、四连杆平面槽凸轮)。智能自适应技术实现加减速宽幅精确控制和频率段优化抑震，高动态响应特性确保加工稳定性，无轴向延迟波动，旋转分度机构结合伺服控制技术，提升加工精度和效率。
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